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磨矿浓度对磨矿系统的影响Microsoft Word 文档 (2)

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磨矿浓度对磨矿过程的影响

选矿车间磨矿系统于 2006 年 6 月正式运转, 主要由两段全闭路磨 矿组成,分为粗磨和细磨两段工艺。在整个磨矿过程中磨矿浓度对磨 机的磨矿效率和生产率起到重要作用。 所谓磨矿浓度是指在磨矿机内,矿石的重量(干重)占整个矿浆 (矿石+水)重量的百分数。磨矿浓度主要是影响磨矿介质与物料的 摩擦力、介质的有效重量(介质的绝对重量减去矿浆浮力)、矿浆的 流动性和磨矿机的运输能力等,从而影响磨矿机的生产率。 磨矿浓度应有一个适宜的范围,过大过小均不好。磨矿浓度低时, 介质在矿浆中有效比重增大,故介质下落时冲击力和研磨力均较强, 但粘着在介质周围的矿粒较少,矿粒受研磨的效率降低;同时磨机内 产生一定的分级作用,粗粒矿石不易排出,过粉碎严重。如果磨矿浓 度太低,矿浆流速太快,磨矿时间短,排料中跑粗,磨矿效率和生产 率将会降得很低。 磨矿浓度增高时,介质的有效比重降低,但矿浆粘度增加,介质 周围粘着的矿粒增多,磨矿效率提高,矿浆的流动性差,流速慢,同 时磨矿介质的冲击作用减弱。对二段磨矿的溢流型球磨机,其排放产 物粒度可能变粗,而一段磨矿的格子型球磨机则可能产生“胀肚“现 象,从而降低了磨矿机的生产率。 最合适的磨矿浓度要由被磨物料的性质、磨矿工艺条件和分级效 率及溢流浓度综合决定,一般提倡高浓度磨矿、低浓度分级。就磨矿

系统中等转速工作的格子型磨矿机来说,粗磨矿(产品粒度在 0.15 毫米以上)时,磨矿浓度应控制在 75~85%之间;而溢流型磨矿机的 细磨产品(产品粒度在 0.10~0.074 毫米)磨矿浓度应控制在 65~ 75%之间。磨矿机转速高时,磨矿浓度应稍低一些。两段全闭路磨矿, 一段磨矿的磨矿浓度一般都比二段磨矿高。 磨矿浓度的调节也和磨机操作人员的操作有很大的关系,在设备 运转正常时调节好给矿量和水量的大小, 对下一工艺的选别效率起到 不可忽视的作用。这就要求车间加强对岗位人员的岗位技能培训,磨 机操作人员在提高操作技能的同时也需要更多的经验交流做到取长 补短以便于提高工作质量。 磨矿工段只要将磨矿浓度调节到磨机的适 宜范围,磨矿工艺的整个选别流程就能顺利进行,更加有利于提高精 矿产量,降低尾矿品位,提高矿物的回收率。




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